Machine automatique de scellage par induction en aluminium

Specification of  Automatic aluminum induction sealing machine

Rated voltage AC220V50/60Hz
Machine Net Weight 68kg 50kg
The maximum power 1800W
Cooling Method
Cool Air/water double cooling way
Sealing diameter φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
Bottle Height 20-180mm
Working methods continue working
Application Scope Large Patch of Production
Sealing speed 0-200 bottle/min
Packaging Dimension 1600*450*1500mm
Generator size 1450*410*1300mm

La description

The line including two main machine like model YX-IS1800 induction sealing machine&model YX-SCM002 inline capping machine ;

The machines are suitable for capping-sealing medical bottles which is used in the analytical agent Lab use. The whole line can be equipped with the auxiliary equipment like bottles turntable or the batch coding function.

As below there are basic data for the machines respectively :

Le scellage par induction, autrement connu sous le nom de scellage de bouchon, est une méthode sans contact de chauffage d'un joint intérieur pour sceller hermétiquement le dessus des récipients en plastique et en verre. Ce processus de scellement a lieu après que le récipient a été rempli et bouché.

La technologie de scellage par induction électromagnétique avec des matériaux composites est la méthode de scellage avancée reconnue par le monde maintenant, et sa caractéristique de chauffage sans contact convient au scellage de bouteilles en plastique (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS et DURACON) , bouteille en verre et divers tuyaux en plastique composite, c'est donc actuellement la technologie la plus avancée pour sceller les bouteilles pour des industries telles que la pharmacie, l'alimentation, la graisse, la chimie quotidienne, la chimie domestique et la chimie agricole.

Principe de fonctionnement et fonctionnement

La fermeture est fournie à l'embouteilleur avec une doublure en feuille d'aluminium déjà insérée. Bien qu'il existe différentes doublures parmi lesquelles choisir, une doublure à induction typique est multicouche. La couche supérieure est une pâte à papier qui est généralement collée par points au bouchon. La couche suivante est de la cire qui est utilisée pour lier une couche de papier d'aluminium à la pâte. La couche inférieure est un film polymère laminé sur la feuille. Après l'application du bouchon ou de la fermeture, le récipient passe sous une bobine d'induction, qui émet un champ électromagnétique oscillant. Au fur et à mesure que le récipient passe sous la bobine d'induction (tête de scellage), la doublure en feuille d'aluminium conductrice commence à chauffer en raison des courants de Foucault. La chaleur fait fondre la cire, qui est absorbée dans le support de pulpe et libère la feuille du capuchon. Le film polymère chauffe également et s'écoule sur la lèvre du récipient. Une fois refroidi, le polymère crée une liaison avec le récipient résultant en un produit hermétiquement scellé. Ni le récipient ni son contenu ne sont affectés négativement ; La chaleur générée n'endommage pas le contenu.

possible to overheat the foil causing damage to the seal layer and to any protective barriers. This could result in faulty seals, even weeks after the initial sealing process, so proper sizing of the induction sealing is vital to determine the exact system necessary to run a particular product.
Le scellement peut être effectué avec une unité portative ou sur un système de convoyeur.

A more recent development (which suits a small number of applications better) allows for induction sealing to be used to apply a foil seal to a container without the need for a closure. In this case, foil is supplied pre-cut or in a reel. Where supplied in a reel, it is die cut and transferred onto the container neck. When the foil is in place, it is pressed down by the seal head, the induction cycle is activated and the seal is bonded to the container. This process is known as direct application.

Drawing of induction sealing machine:

  • 1、Ammeter: Shows the current status during the operation of the whole machine.
  • 2、Working indicator: Shows the working exceptional status
  • 3、Overcurrent indicator: shows the abnormal working status.
  • 4、Power control: power controller.
  • 5、Protection reset: Recover the normal working status.
  • 6、Power switch: Controls the power of the whole machine.
  • 7、Voltmeter: Shows the voltage status during the operation of the whole machine.
  • 8、Conveyor: bottles conveying.
  • 9、Hand Wheel: adjustments for the different bottles height size.
  • 10、Lift shelves:It used to fixed and rise or fall height and low function of sealing head.
  • 11、Sealing head: Heats and seals the aluminum foil in the bottle cap.
  • 12、The speed of adjustment: the adjustment speed of conveyor belt operation button.
  • 13、Start Switch: Conveyor control switch.

1、 Bottles height size adjustment : Put the bottle under the “sealing head”, adjust the “hand wheel”, make sure the distance between the “sealing head” bottom and the bottle cover face at about 1-3mm, turn the “start switch” to “on” so that the conveyor belt starts running and let the bottles go across the belt to check whether they touch the sealing head. The smallest distance without tough is the best.

2、 Adjust the speed of the conveyor belt with the “speed control” . The aluminum foil sealing is related to the belt speed and the power. Put some bottles on the belt, turn on the “power switch” and make the sealing test. The operation formally begins once bottles are sealed firmly.

3、Wait for the soft startup upon boot-strap and start the sealing 30 seconds later when the after the ammeter shows 3.2A.

4、Turn off “power switch” and “startup switch” in machine shutdown.

Inline capping machine:

Production capacity 40-60 Caps /min
Cap size 10-50/35-140mm
Bottle diameter 35-140mm
Bottle height 38~300mm
Size(L×W×H) 1000×800×1200mm
Weight 350kg

Drawing of inline capping machine:

1Bottles2Bottles fixing
3Handle for adjust position4Friction Pulley
5Stroke position module6Caps pressing Cylinder
7Handle for positional8Capping adjusting module
9Capping cylinder10Capping Motor
11Controlling box12Hand wheel

Capping adjustment from A to Z

A. Bottles fixing adjustment

1. Loose the handle (3)

2. Put the pre-fixed bottles(1

3. Eyeball if the caps center is coincident with cylinder (9)center; once coincided fix the handle(3)

B. Capping height adjustment﹒

1. Loose the handle(7)

2. Adjust the handle(12) to make the capping friction wheel(4) bottom distance at 2mm to the caps bottom,fix the handle (7)

C. Capping friction gaps adjustment:

1. Close the air source

2. Put the fixes caps between the friction wheels(4)

3. Approach the caps by moving the friction wheel(4) to adjust the stroke module(5)screw (both sides should be symmetrical by eyeballing measurement).The right fas should be 2mm to 3mm for each side ;

D. Capping cylinder height adjustment (according to caps samples)

1. Loose the screw(8) make the capping cylinder (9) protrude;

2. Leave the distance at 1mm-2mm from the capping nut to the tops of caps

3. Tighten the screw(8)

E. Capping cylinder speed adjustment

1. Connect the supply power and air source to adjust the pressure setting for air pressure (standard 0.74mpa-0.6Mpa)

2. Adjust the capping time and capping interval (standard 1s to 1.5s) select the state as Manual ,Point the pedal switch to adjust the left-right friction wheel pneumatic speed ,finally it should make the speed at both speed at an equal level;

3. Adjust the capping cylinder speed 。

F. Testing run of machine

1. Take out one product for the testing run of capping ; Refurbish the capper according to the capping effect;

2. Adjust the torque according to the torsion force.

Bottles samples for capping+sealing

Wooden case packing for capping+induction sealing machine:

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